选 PLC 的核心是 “需求倒推选型”,先明确自身核心诉求,再对应匹配品牌和型号,避免功能冗余或不足。
梳理控制规模:统计数字量 I/O、模拟量 I/O 的实际数量,预留 10%-20% 冗余(避免后期扩展受限)。
确定核心功能:仅需逻辑控制(如启停、联动)选基础款;需运动控制(如伺服定位)、PID 调节(如温度压力控制)、网络互联选进阶款。
明确现场环境:极端温度、粉尘、振动场景,优先选防护等级高(如 IP65 及以上)或工业级强化机型。
锁定通信要求:确认需兼容的协议(如 Modbus、Profinet),以及是否要与触摸屏、变频器、机器人等设备互联。
核算成本预算:包含硬件采购、编程调试、后期维护费用,避免超预算或为低价牺牲关键功能。
需求特点:设备单一(如传送带、小型包装机)、控制简单、预算有限。
推荐品牌及型号:西门子 S7-200 SMART、三菱 FX3U、信捷 XC 系列、台达 DVP-ES2。
选型逻辑:优先选高性价比、编程简单、售后易获取的机型。
需求特点:多条生产线联动、含 PID 调节或简单运动控制、需多设备通信。
推荐品牌及型号:西门子 S7-1200、罗克韦尔 CompactLogix、三菱 L 系列、汇川 H3U。
选型逻辑:侧重模块化扩展、通信兼容性强、运算速度适中的机型。
需求特点:大型工厂综合控制、含多轴运动控制、冗余功能(如故障备份)、大数据处理。
推荐品牌及型号:西门子 S7-1500、罗克韦尔 ControlLogix、三菱 Q 系列、欧姆龙 NX 系列。
选型逻辑:优先选高性能、高可靠性、支持冗余和复杂网络的高端机型。
运动控制为主(如机床、分拣机器人):三菱 Q 系列、汇川 H5U(集成伺服控制,响应快)。
过程控制为主(如化工、制药):施耐德 M580、西门子 S7-1500(PID 调节精准,支持过程冗余)。
国产化偏好(性价比 + 适配国内设备):信捷 XD 系列、汇川 H 系列、台达 DVP-PM 系列。
优先兼容现有设备:若现场已有西门子触摸屏、罗克韦尔变频器,优先选同品牌 PLC(通信更稳定,调试更高效)。
重视后期维护:选择技术文档齐全、国内售后网点多的品牌(如西门子、三菱、欧姆龙),避免小众品牌配件难寻。
不盲目追求高端:小型设备选大型 PLC 会造成功能浪费,增加采购和编程成本;大型场景选小型 PLC 会导致运行卡顿、扩展受限。