在造纸厂内，分切机的原纸部机构程序主要涉及原纸的准备、上料、纠偏、分切及收卷等环节，以下是详细介绍：
一、原纸准备
检查原纸质量：确保原纸无破损、皱褶、油污等缺陷，且规格（如宽度、厚度）符合生产要求。
选择原纸卷筒：根据生产需求，选择合适的原纸卷筒，并检查其轴心是否与分切机轴线对齐。
二、上料安装
安装原纸卷筒：将原纸卷筒放置在分切机的放卷装置上，使用控制按钮夹紧钢芯，确保卷筒牢固。同时，离开钢芯支撑臂及行车，确保安全。
穿过导纸辊：引导原纸平稳地穿过导纸辊和张力控制装置，确保原纸在进入分切部分前保持平稳。导纸辊的安装位置需正确、固定牢固，且与轴线对齐。可根据原纸的厚度和宽度调整导纸辊的压力，并定期检查其磨损情况，保持清洁。
三、纠偏调整
启动纠偏装置：根据原纸的实际情况，调整纠偏装置，使原纸卷对齐，确保在分切过程中原纸不会偏移。纠偏装置通常由边缘传感器（如CCD或超声波传感器）和纠偏执行机构组成，能够实时检测原纸的边缘位置，并在发生偏移时立即进行横向微调。
四、分切操作
启动分切机：在确认设备和原纸均已准备好，且刀具锋利、参数设置正确后，启动分切机。原纸将在张力控制下进行分切。
观察分切效果：密切观察分切过程，确保切口质量符合要求。切口应平整、光滑，无毛刺或撕裂现象。如发现分切效果不佳，应及时调整分切机参数，如分切宽度、速度、张力等。
定时抽取样本检查：在分切过程中，定时抽取纸张样本进行检查，确保尺寸精度、切口质量和纸张平整度等符合规定标准。如发现问题，需及时调整分切机参数以提高精度和切口质量。
五、收卷或堆叠
进行收卷：根据生产需求，将分切后的纸张卷取在收卷轴上。收卷时需控制好张力，避免纸张松散或过紧。收卷张力过大可能导致纸张变形或破裂，而收卷张力过小则可能导致纸张松散或起皱。
整齐堆叠：如无需收卷，可将分切后的纸张整齐堆叠起来。堆叠时需注意控制堆叠高度和区域整洁安全，以提高工作效率并减少混乱和丢失风险。
