电容式液位计的校验核心是模拟不同液位高度对应的电容值，通过标准液位装置或信号模拟器，对比液位计的输出值与标准值，实现校准。校验需遵循 ** 静态校验（离线）和动态校验（在线）** 两种场景，以下是详细的分步操作方案。
| 类别 | 具体工具 | 作用 |
|---|
| 标准装置 | 标准液位罐（带刻度）、标准量筒 | 提供精确的液位高度基准 |
| 信号设备 | 电容信号模拟器、万用表、信号发生器 | 模拟电容变化或检测输出信号 |
| 辅助工具 | 绝缘导线、校准证书、记录表 | 接线、记录数据、合规存档 |
| 安全工具 | 绝缘手套、防静电手环、断电警示牌 | 保障校验过程安全 |
断电与隔离：若为在线校验，需将液位计与控制系统断开（避免干扰生产）；离线校验则直接断电拆卸。
外观检查：查看探头是否有结垢、腐蚀、变形，接线端子是否松动、氧化，外壳是否密封良好。
参数确认：记录液位计的量程范围（如 0 - 5m）、输出信号类型（4 - 20mA、0 - 10V、数字信号）、介质参数（被测介质的介电常数）。
适用于新设备验收、定期校准或故障后的精准校验，核心是模拟实际液位的电容变化。
搭建校准系统
零点校准（空罐校验）
确保液位罐内无介质（空罐状态），此时理论液位为 0%。
通电预热液位计 15 - 30 分钟，待输出稳定后，记录当前输出值（如 4 - 20mA 信号的零点应为 4mA）。
若输出偏差超出允许范围（如 ±0.5% FS），通过液位计的零点调节旋钮或组态软件修正，直至输出值与理论零点一致。
量程校准（满量程校验）
向标准罐内注入介质（或与被测介质介电常数相同的替代介质），直至液位达到100% 量程（如 5m）。
待液位稳定后，记录输出值（如 20mA），对比理论满量程输出值。
若偏差超标，调节量程调节旋钮或软件参数，使输出值匹配理论值。
多点线性校验
按量程的 25%、50%、75% 分点注入介质，依次记录每个液位点的实际高度和对应输出值。
绘制液位 - 输出值校准曲线，检查线性度是否符合要求（线性误差≤±0.5% FS 为合格）。
若线性度差，需排查探头是否损坏，或重新进行零点 / 量程校准。
适用于运行中的设备，无需停机拆卸，核心是对比实际液位与仪表显示值。
现场对比法
找到与液位计同一容器的现场液位计（如玻璃板液位计），以此作为标准液位参考。
待生产工况稳定时，分别记录玻璃板液位计的读数和电容式液位计的显示值 / 输出值。
对比两者偏差，若偏差超出允许范围，通过液位计的就地按钮或远程组态软件进行零点 / 量程修正。
信号模拟法
断开液位计探头与变送器的连接，使用电容信号模拟器模拟不同液位对应的电容值。
依次输入 0%、25%、50%、75%、100% 量程对应的电容信号，记录变送器的输出值。
若输出值与理论值一致，说明变送器正常，故障大概率在探头（如结垢、腐蚀）；若输出异常，则变送器需维修或更换。
对于支持 HART、Modbus 等数字通讯的液位计，可通过组态软件 / 手操器进行校准：
连接手操器与液位计的通讯端口，读取设备当前的校准参数。
输入标准零点（空罐）和满量程（满罐）的电容值或液位值，发送校准指令。
软件自动完成线性校准，校验完成后保存参数并生成校准报告。
零点漂移：原因是探头结垢、介质粘附、温度变化。修正方法：清洁探头表面，重新做零点校准。
量程偏差：原因是介电常数变化（如介质成分改变）、探头安装位置偏移。修正方法：重新确认介质介电常数，调整探头安装深度，重做量程校准。
线性度差：原因是探头损坏、罐内有搅拌器干扰、液位波动大。修正方法：检查探头，增加防干扰措施（如加装屏蔽罩），待液位稳定后再校验。
替代介质的介电常数需与实际被测介质一致，否则会导致校准结果偏差。
校准过程中，液位计的环境温度应与实际工作温度一致，避免温度漂移影响精度。
校准完成后，需填写校准记录表，粘贴校准标签，明确下次校准时间。
在线校准时，需严格遵守生产安全规程，避免介质泄漏或误操作引发事故。
